带式压滤机是应用广泛的污泥脱水设备，依靠两条张紧的滤带夹持污泥，经过重力脱水、楔形预压、辊筒高压挤压，把污泥中的水分压榨分离，实现污泥减量化处理。
污泥先进入重力脱水段，依靠重力滤掉大部分游离水；随后进入楔形区，滤带逐步合拢对污泥预挤压，防止污泥跑料；再经由多组大小压榨辊反复挤压，在机械压力作用下，污泥内部毛细水被滤带过滤析出，最后泥饼被刮刀剥离，完成脱水。设备配套高压冲洗系统，持续冲洗滤带缝隙，防止滤孔堵塞。
设备处理量大，单台可适配大流量污泥工况，泥饼干度表现稳定，采购成本相对经济，适合市政污水、矿山、洗煤、化工、造纸等污泥产量大的项目。整机自动化程度较高，可连续进料、连续出泥，运行稳定，运维人员经过简单培训即可操作。
但设备也存在明显短板：滤布属于易损件，需要定期更换；运行过程消耗大量冲洗水，产生较多冲洗废水；遇到含油、高粘性污泥时滤布容易糊堵，影响脱水效率；设备占地面积偏大，运行噪音相对更高。
综合来看，带式压滤机适合污泥产量大、预算有限，污泥不含大量油脂的工况，是大型污泥处理项目常用脱水设备。
带式压滤机的调试
1、严格按照我公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。 注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
2、 压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。 撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。 启动主机，调节带速４m／min 启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。 检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。 水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。 网带是否跑偏，调偏机构损坏。 压滤机开始进行污泥脱水处理工作启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。 观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。 检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。 停机停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。 松开张紧的网带。 关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
以上操作简明流程如下：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。三、维护及维修润滑所有轴承每半月加钙基润滑油１次。 气控部分油杯注入30#机械油。
带式压滤机的注意事项及日常维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。 5、检查气动元件是否灵敏可靠。
5、无机变速器每隔2000小时，换油１次。 维修、维护
