天津客户订购的溶气气浮机安装投入使用 出水效果明显

一、技术原理

1. 溶气阶段：在压力罐内，将空气与污水（或清水）充分混合，借助 0.3-0.5MPa 的压力，使空气以微小气泡形式溶解于水中，形成溶气水。此阶段需通过空压机稳定供气，同时控制压力罐内液位与停留时间，确保溶气效率，通常溶气饱和度可达 80%-95%。
2. 释气阶段：溶气水经释放器进入气浮池，压力骤降至常压，溶解的空气迅速析出，形成直径 10-30μm 的微小气泡。释放器需具备均匀布气能力，避免气泡团聚，保证气泡与杂质的充分接触。
3. 固液分离阶段：微小气泡与污水中的悬浮物（如油滴、胶体颗粒、藻类等）发生吸附、包裹作用，形成密度小于水的 “气泡 - 杂质” 复合体，复合体上浮至水面形成浮渣，由刮渣机定期刮除；下层澄清液则通过池底的集水管排出，完成分离过程。

二、核心结构与组件

1. 溶气罐：作为空气溶解的核心容器，通常采用圆柱形设计，内部设有填料（如多面空心球）或搅拌装置，以增大气液接触面积。罐体外配备压力表、液位计，用于监控压力与液位，确保溶气过程稳定。
2. 释放器：常见类型包括 TS 型、TV 型等，安装于气浮池底部。其核心功能是将高压溶气水转化为常压下的微小气泡，结构设计需满足 “气泡细小、分布均匀” 的要求，避免堵塞，同时适应不同水质的流量变化。
3. 气浮池：分为反应区与分离区。反应区需保证污水与溶气水充分混合，通常设置导流板或搅拌装置；分离区则需有足够的停留时间（一般 15-30 分钟），使 “气泡 - 杂质” 复合体顺利上浮，池体顶部设有刮渣机，底部设有排泥管（用于排出沉淀的重质杂质）。
4. 空压机与水泵：空压机为溶气罐提供压缩空气，需根据溶气水量匹配风量（通常气水比为 1:3-1:5）；高压水泵则将污水或清水加压送入溶气罐，扬程需满足溶气压力要求（一般 30-50m）。
5. 刮渣机与控制系统：刮渣机多采用链条式或旋转式，定期将浮渣刮至渣槽排出；控制系统通过 PLC 实现自动化操作，可监控溶气压力、液位、刮渣频率等参数，实现设备稳定运行。

三、设备优势

1. 分离效率高：微小气泡（10-30μm）与杂质接触面积大，吸附能力强，对悬浮物、油类的去除率可达 90% 以上，尤其适用于处理低浓度、细颗粒污水，处理效果优于传统沉淀池。
2. 占地面积小：相较于沉淀池，气浮池停留时间短（仅 15-30 分钟），池体体积更小，可节省 30%-50% 的占地面积，适合场地受限的项目。
3. 运行成本低：溶气过程能耗较低，且无需添加大量絮凝剂（仅需少量助凝剂），药剂成本降低；同时设备结构简单，维护方便，故障率低，后期运维成本可控。
4. 适应水质广：可处理化工污水、食品加工污水、市政污水、油田含油污水等多种水质，对水温、pH 值的适应范围广（pH 6-9，水温 5-40℃），且能根据水质调整运行参数，灵活性强。

四、主要应用领域

1. 化工行业：处理含油、含酚、含胶体颗粒的化工废水，如农药废水、染料废水等，去除水中的有机污染物与悬浮物，降低后续生化处理负荷。
2. 食品加工行业：处理屠宰废水、豆制品废水、果汁加工废水等，去除水中的油脂、蛋白质、果肉残渣等杂质，满足预处理或深度处理要求。
3. 市政污水处理：用于市政污水的预处理阶段，去除污水中的悬浮物、初沉污泥，或用于深度处理阶段，提升出水水质，满足再生水回用标准。
4. 其他领域：还可应用于造纸废水（去除纤维与填料）、电镀废水（去除重金属氢氧化物）、水产养殖废水（去除残饵与粪便）等场景，助力各行业实现污水达标排放或资源回收。